环境因素对密封胶的固化性能有很明显的影响。首先是温度的影响,温度越高,固化反应速度越快,表现出来的现象是表干、消粘都比较快,如果温度很低,如5℃以下,密封胶固化就会很慢。而如果温度过高,如40℃以上,密封胶会因为表干太快而不便使用。
湿对密封胶的固化性能也有明显的影响,因为密封胶固化反应需要空气中的水份,所以过于干燥的天气如相对湿度低于40℃对密封胶的固化是不利的。但并不是湿度越高越好,因为密封胶固化时要放出挥发性小分子,如果空气湿度太大,小分子就不容易挥发,这样也不利于密封胶固化。实验已经证明,当相对湿度高于80℃时,密封胶消粘和深层固化会受到影响,有时经过2-3天,密封胶的表面还有粘性。
规定的密封胶性能的标准条件是温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)℃。
密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮,则属生产过程的控制问题,可以通过强化管理、加强控制来解决。
密封胶内若有小颗粒,则需区别对待,主要有两种情况:一是粉的颗粒,因为所有胶内都需加入补强填料,常用的为碳酸钙和白炭黑,乐泰5550密封胶,都是固体物质,而固体与液体混合,由于固体粒子很小,表面能很容易形成---体,从而很难完全在液体中分散,形成一些小小的颗粒。判断是粉的颗粒的依据就是将胶内小颗粒挑出,用手---后看是否还在,loctite 5550密封胶,若不在则说明是粉的颗粒;实际使用中施胶时虽然可以看到有小颗粒,但胶本身有流平性,表面可以慢慢流平而覆盖一些小颗粒,而且施胶时属于超近观察,若施工后稍远来看(大约一尺距离之外)很多颗粒---难以发现。
当颗粒用手---后还在或变小则是结皮,生产中需要极力避免其发生,但也存在一个出现的概率问题。
真正的胶条固化后中间开裂所见很少,loctite ns 5550密封胶,由于个例太少,对一些客观情况也不是很清楚,所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象,也叫开裂,
出现这种原因主要有如下几点原因(劣质胶除外):
一是相容性没做好或---没有做相容性试验,宁夏密封胶,即胶浆与基材不相容导致开裂。
二是施工存在原因,基材表面没有清洁或施工不当,如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。
密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。
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