修补剂-华贸达-橡胶修补剂

轴承座孔磨损修复

(二)、磨损量(径向)ン0.2mm的修复

(1)表面处理待修表面打磨成交叉形沟纹，注意保留

轴承孔两边圆周方向上未磨损面做为模具的定位面，

见图3-3.

l=艮阅叫甲?﹨，半开型轴承孔

图3-3(2)清洗用1 7 5 5清洗剂严格清洗表面油污。

(3)加工模具表面粗糙度以原轴承座设计要求为准

以轴承孔两侧未磨损面做为定位基准、设计加工模

具，见图3-4.

覧コ罗罗罗(4)喷脱模剂在力加日日日工好的模具夕外ト表面均匀喷上一层

1731脱模剂。

图3-4

图3-6

(5)配胶选择ts311减摩修补剂，按比例配制，橡胶修补剂，并搅拌

均匀。

涂敷到打磨、清洗好的上、下修

(6)涂胶将足量的胶制

补部位。

(7)装配将模具放于下半轴承座上，压实，注意同轴

度要求。扣上箱体，见图3-5，按装配要求锁紧螺栓，

擦去溢出胶。

(8)固化室温16～2 4小时后可固化。环境温度较低

时，铝质修补剂，采用适当方法进行加温，以加快固化速度。

(9)修整、检查拆开螺栓，水泥修补剂，取下模具，见图3-6，用

砂布或锉刀修整边角，检验修复好的轴承孔尺寸及表

面。

产品选用

ts311减摩修补剂1731脱模剂1755清洗剂

注意

可赛---

胶层固化后オ能投入使用。

在模具上喷17 31脱模剂时一定要喷涂均匀，不可有

漏喷之处。

月日歹一

13

.轴类零件磨损修复

(一)、轴颈磨损的修复

图2-6

图2-?

2.2不便于加工的情况一模具成型法

(1)模具制备制备刚性模具，以轴的未磨损面做为

定位基准，使空腔形状、尺寸符合轴的修补部位设

计要求，并沿径向开出胶槽。表面粗糙度r a〈0.8，

见图2-6。模具孔径尺寸=待修轴径原始尺寸。

(2)表面处理喷砂或打磨轴的修补部位，见基材本

色，并用17 5 5清洗剂清洗表面油污。

(3)喷脱模剂模具内表面均匀喷1 7 3 1脱模剂。

(4)配胶选用t s 2 1 5耐磨修补剂，按说明书比例称量

配制，并搅拌均匀。

(5)涂胶在修补部位涂一薄层胶，浸润粗化表面，修补剂，然

后填满修补位形成峰脊，见图2-7.

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图2-8

(8)起模松螺栓，拆下模具。

(9)检查、补缺检查修补部位尺寸及表面，如表

面有气孔、缺胶等缺损，用ts215进行局部修补，固

化后打磨平整即可。

产品选用

t5215耐磨修补剂1731脱模剂1755清洗剂

注意

---胶层厚度大于2 m m.

完全固化后オ能装配使用。

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9

(6)装模固定见图2-8，以未磨损位为定位面，装配

模具，除去多余的胶。

(7)固化室温，2 4小时后可完全固化。若环境温度较

低时，应采用适当方法进行加热，加快固化速度。