北京华贸达公司-云南双组份环氧灌封胶

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    2024-5-30

王新辉
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双组份环氧树脂胶使用注意事项

1、温度对环氧胶的影响:

对于黏度较高的a料(b料),加热可以降低黏度;对于本身黏度已经很低的a料(b料),加热对其黏度影响不大;

a、b料混合后,loctite2651双组份环氧灌封胶,温度越高,反应越快,但反应太快,有时会产生内应力,对固化后材料性能有影响,对于每一种环氧应用材料,都有的固化工艺,按照固化工艺对材料进行固化,可以达到较好的使用性能,其中固化工艺包括固化温度、固化时间。

关于暴聚现象解释:a、b料混合,搅拌均匀后,开始发生化学反应,逐步交联为高分子,反应为放热反应,反应过程中,料液开始积聚热量,热量增多,loctite stycast 2651mm双组份环氧灌封胶,温度开始升高,温度的提升,进一步促进反应速度加快,使得料液在短时间内直接硬化为固体,失去使用操作性。

产生暴聚的原因:1>;.---混配料液太多;2>;.初始料液温度高

2、配料对环氧胶的影响:

a、b料一般按重量配比或体积配比进行混料,一般重量配比≠体积配比

配比不正确会影响固化物的性能,有的会引起无法固化

调节a、b配比并不能达到调节固化速度的目的

配料要注意做好a、b料的搅拌,搅拌要均匀,注意做好容器壁和容器底部的搅拌;搅拌不均匀,loctite2651双组份环氧灌封胶,固化受影响,搅拌很不均匀,会导致不固化

3、水对环氧胶的影响:

对于非水性环氧体系,固化之前不能接触水,固化之前不能接触水,固化之前不能接触水

4、时间对环氧胶的影响

环氧胶是通过a、b料混合,通过一定的温度,一定的时间,由液体状态固化为固体状态,一般固化时间为8-12小时,48小时达到一个相对稳定的反应程度。




环氧灌封胶操作常见问题分析

1.1、胶水不固化,可能原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.2、本应为硬胶的胶水固化后是软的,可能原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.3、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全,可能原因:搅拌不均匀、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多,可能原因:固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶1.5、固化后胶水表面有油污状,可能原因:灌胶过程有水、过于潮湿、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀




环氧灌封胶使用方法

● 要灌封的产品需要保持干燥、清洁;

● 使用时请先检查a剂,观察是否有沉降,并将a剂充分搅拌均匀;

● 按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,a、b剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;

● 搅拌均匀后请及时进行灌胶,云南双组份环氧灌封胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;

● 灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,---时请进行二次灌胶;

● 固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。




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